عملية تصنيع صب الصلب المنغنيز
عملية تصنيع صب الصلب المنغنيز

عملية تصنيع صب الصلب المنغنيز

باعتبارها مادة هندسية مهمة، تتضمن عملية تصنيع صب الفولاذ المنغنيز عدة روابط مثل الخلط والصهر والصب والمعالجة الحرارية والتصنيع والمعالجة السطحية، كل منها له تأثير مهم على أداء وجودة المنتج النهائي. وفي الوقت نفسه، تتميز أجزاء الفولاذ المنغنيز بالقوة العالية والمتانة العالية ومقاومة التآكل العالية، مما يجعلها ذات قيمة عالية وفوائد اقتصادية في التطبيقات الهندسية وتستخدم على نطاق واسع في الآلات والسيارات والفضاء وغيرها من المجالات.
إرسال التحقيق
وصف المنتج

 

عملية صب الصلب المنغنيزيتضمن عددًا من الجوانب مثل الخلط، والصهر، والصب، والمعالجة الحرارية، والتصنيع الآلي، ومعالجة الأسطح، ولكل منها تأثير كبير على أداء وجودة المنتج النهائي.

 

يُعرف الفولاذ المنغنيز بصلابته وقوة الشد العالية ومقاومة التآكل الممتازة مما يجعله مادة شائعة في مختلف الصناعات. ويشيع استخدامه للأدوات والمعدات في صناعة البناء، وكذلك لإنتاج الأجزاء الميكانيكية في صناعات التعدين والنفط والغاز.

 

تتضمن عملية تصنيع صب الفولاذ المنغنيز ذوبان وصب فولاذ المنغنيز المنصهر في القالب. يتم بعد ذلك ترك المادة لتبرد وتتصلب، لتشكل جزءًا قويًا ومتينًا.

 

تعتبر عملية تصنيع صب الفولاذ المنغنيز خطوة حاسمة في عملية الإنتاج. باستخدام أدوات عالية الدقة وأحدث المعدات، يتم تشكيل المسبوكات بعناية لتلبية المواصفات الدقيقة المطلوبة لكل تطبيق. يتضمن ذلك قطع المسبوكات وحفرها وتحويلها وطحنها وفقًا لتفاوتات صارمة، مما يضمن تلبية المنتج النهائي لجميع معايير الجودة.

 

بشكل عام، يضمن الجمع بين مصبوبات فولاذ المنغنيز عالية الجودة وعملية تصنيع دقيقة لصب فولاذ المنغنيز حصول العملاء على منتج عالي الجودة يناسب احتياجاتهم الخاصة.

 

المزايا

 

تتمتع ZMI بخبرة غنية وقدرة قوية على توريد جميع أنواع الفولاذ عالي المنغنيز. تتضمن المادة 13% منجنيز، 14% منجنيز، 18% منجنيز، 21% منجنيز. وفقًا لحالة الاستخدام، يمكننا إنتاج منغنيز عالي مع 1% من سبائك الموليبدينوم مما سيحسن القدرة على التصلب ويطيل عمر الاستخدام. يمكننا توفير أقصى وزن لصب الفولاذ المنغنيز يصل إلى 23 ملقطًا للقطعة الواحدة.

 

عملية إنتاج أجزاء الصلب المنغنيز

 

تتضمن عملية إنتاج أجزاء فولاذ المنغنيز بشكل أساسي الروابط التالية:

1. الخلط: وفقًا للتركيب الكيميائي ومتطلبات الأداء لأجزاء فولاذ المنغنيز التي سيتم إنتاجها، حدد الكمية المناسبة من المواد الخام، مثل المنغنيز الحديدي، والفيروسيليكون، والفيروكروم، والموليبدينوم، وما إلى ذلك، بالإضافة إلى كمية مناسبة من الخردة. الصلب والحديد الخنزير.

2. الصهر: يتم وضع المواد الخام المختارة في فرن القوس الكهربائي الكبير أو فرن الحث للصهر بدرجة حرارة عالية، بحيث يتم صهر المواد الخام إلى سائل فولاذ المنغنيز.

3. الصب: يتم حقن فولاذ المنغنيز السائل في القوالب المعدة مسبقاً لتشكيل أجزاء فولاذ المنغنيز بالشكل المطلوب.

4. المعالجة الحرارية: يتم تسخين الأجزاء الفولاذية المنغنيزية المشكلة، وإمساكها وتبريدها لتغيير هيكل التنظيم الداخلي لتحقيق القوة والمتانة ومقاومة التآكل المطلوبة.

5. التصنيع: تخضع الأجزاء الفولاذية المنغنيز المعالجة بالحرارة لعمليات التصنيع مثل القطع والطحن والحفر وما إلى ذلك للحصول على الحجم والشكل المطلوب.

6. المعالجة السطحية: تخضع الأجزاء الفولاذية المنغنيزية المُشكَّلة للمعالجة السطحية، مثل السفع بالخردق، والطحن، والكربنة، والتبريد، وما إلى ذلك، لتحسين صلابة السطح ومقاومة التآكل.

 

عملية المعالجة الحرارية المحددة لشركتنا

 

أ، معدل التسخين: من 150 درجة إلى 80-100 درجة في معدل التسخين في الساعة، حتى 680 درجة عزل 1.5 ساعة، ثم 120-150 درجة في معدل التسخين في الساعة (أو مع تسخين الفرن) إلى 1080 درجة .

 

ب، درجة حرارة التبريد: 3-4 ساعة عند درجة عزل 1080 درجة، حسب سمك الصب لكل 25 مم عازل لمدة ساعة واحدة، حسب فرن التحميل لتمديد وقت العزل حسب المناسب.

 

C، وسط التبريد: 20-30 درجة من الماء المتدفق، يتم الصب في الماء في 35-40 ثانية، في الماء عندما تكون درجة حرارة الصب أكبر من 960 درجة. معدل التسخين 80-100 درجة في الساعة هو التسخين المستمر ثم العزل لمدة ساعة واحدة، الفرن 15-20 دقيقة جدول التحكم في درجة الحرارة الذي يوضح درجة حرارة العزل الثابتة لمدة ساعة واحدة ثم ضبط درجة الحرارة؛ بحيث تصل المسبوكات في الداخل والخارج إلى هذه الدرجة من الحرارة؛ 680 درجة للحفاظ على درجة الحرارة 1.5 ساعة لجعلها كاملة للانتقال سهل الانصهار؛ يجب أن يعتمد وقت العزل بدرجة حرارة التبريد 1080 درجة على سمك المسبوكات والفرن لتحديد الوضع، بشكل عام 3-4 ساعة! من أجل تجنب البقاء لفترة طويلة في الماء، قبل 20 دقيقة من التفريغ لزيادة درجة الحرارة إلى 200 درجة مئوية ثم إخراج الفولاذ عالي المنغنيز باستخدام معالجة صلابة الماء بمحلول صلب، سيتم تسخينه إلى 1050-1100 درجة، مع الاستمرار الوقت الكافي لجعل تنظيم حالة الصب من انحلال كربيد، للحصول على تكوين منظمة الأوستينيت موحدة أحادية الطور؛ ثم يتم تبريده في الماء بسرعة للحصول على محلول صلب من الأوستينيت فائق التبريد.

 

مصبوبات فولاذية منغنيز عالية المعالجة بالمحلول عند درجة حرارة معينة للشيخوخة الاصطناعية، بحيث تكون الكربيدات الموجودة في الأوستنيت مصفوفة على الترسيب المنتشر، بحيث يكون شكلها وحجمها وتوزيعها معقولًا، ولا تقلل من المتانة، ولكن أيضًا لتحسين التآكل مقاومة.

 

خدمة ما بعد البيع

 

في شركتنا، نحن نفخر بتقديم خدمة ما بعد البيع الممتازة لضمان رضا عملائنا عن مشترياتهم.

 

الوسم : عملية تصنيع صب الصلب المنغنيز، الصين عملية تصنيع صب الصلب المنغنيز المصنعين والموردين والمصنع, صب الفولاذ المنغنيز عالي الجودة, الصلب المنغنيز من الطراز العالمي